QU’EST-CE QUE LA METHODE RABC ?
RABC signifie « Risk Analysis Bio-contamination Control ».
La démarche RABC en blanchisserie et buanderie permet d'évaluer et de contrôler les risques de contamination biologique dans le domaine de l'entretien et du nettoyage des textiles professionnels.
Formalisée dans la norme EN NF 14065, la méthode RABC est une technique d'analyse des risques de contamination microbiologique du linge. Sa mise en place a pour but d'asseoir un dispositif de management garantissant un niveau d'hygiène microbiologique optimal dans le domaine du textile.
La démarche RABC est un gage de sérieux autant que d'efficacité. Quel que soit le domaine d'activité, se tourner vers une entreprise de nettoyage textile qui revendique cette méthode, c'est choisir une entreprise de qualité, fiable et expérimentée.
L’application de la norme EN NF 14065 est incontournable dans les blanchisseries qui travaillent pour le domaine hospitalier. ATC n’est pas soumise à cette accréditation mais a néanmoins choisi de s’engager de manière volontaire dans cette démarche. Nous entretenons quotidiennement des gaines utilisées dans industrie agroalimentaire où la présence de microbes accélérée par la diffusion d’air pourrait gravement contaminer certains process sensibles !
La démarche RABC se déroule suivant 7 principes : lister les dangers microbiologiques inhérents à l'activité spécifique prise en compte déterminer des points de maîtrise déterminer des niveaux limites de tolérance et des objectifs de traitement mettre en place un système de surveillance proposer des actions correctives mise en place de procédure de vérification du système fournir une documentation récapitulative des risques et des solutions proposées.
La démarche RABC en blanchisserie et buanderie permet d'évaluer et de contrôler les risques de contamination biologique dans le domaine de l'entretien et du nettoyage des textiles professionnels.
Formalisée dans la norme EN NF 14065, la méthode RABC est une technique d'analyse des risques de contamination microbiologique du linge. Sa mise en place a pour but d'asseoir un dispositif de management garantissant un niveau d'hygiène microbiologique optimal dans le domaine du textile.
La démarche RABC est un gage de sérieux autant que d'efficacité. Quel que soit le domaine d'activité, se tourner vers une entreprise de nettoyage textile qui revendique cette méthode, c'est choisir une entreprise de qualité, fiable et expérimentée.
L’application de la norme EN NF 14065 est incontournable dans les blanchisseries qui travaillent pour le domaine hospitalier. ATC n’est pas soumise à cette accréditation mais a néanmoins choisi de s’engager de manière volontaire dans cette démarche. Nous entretenons quotidiennement des gaines utilisées dans industrie agroalimentaire où la présence de microbes accélérée par la diffusion d’air pourrait gravement contaminer certains process sensibles !
La démarche RABC se déroule suivant 7 principes : lister les dangers microbiologiques inhérents à l'activité spécifique prise en compte déterminer des points de maîtrise déterminer des niveaux limites de tolérance et des objectifs de traitement mettre en place un système de surveillance proposer des actions correctives mise en place de procédure de vérification du système fournir une documentation récapitulative des risques et des solutions proposées.
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COMMENT ?
Nous avons analysé l’ensemble des risques de contamination microbiologique et l’avons formalisé dans le diagramme d’Ishikawa ci-dessous (diagramme de cause/effets). Nous avons ensuite traité chaque point et mis en place les mesures nécessaires.
QUELQUES EXEMPLES D’ACTIONS MISES EN PLACE
Nous avons repensé l’aménagement de nos locaux de façon à éviter les déplacements d’air depuis la zone de linge sale vers la zone de linge propre. Nous avons également établi un protocole d’entretien des locaux et du matériel avec un plan de nettoyage formalisé.
L’hygiène des mains fait l’objet d’une procédure dédiée ainsi que l’équipement vestimentaire obligatoire pour chaque tâche.
Voici quelques autres exemples de procédures formalisées : Chargement/déchargement des machines Réception des gaines sales Organisation des zones de stockages Réception des fournitures (produits lessiviels) Changement des bidons lessiviels Prélèvements microbiologiques Des sachets déshydratants sont désormais placés dans chaque sac de gaines propres pour limiter les résidus d’humidité et donc les risques de contamination.